做干燥，都知道凍干機的優(yōu)點好處很多，但是也都知道凍干機的缺點，那就是凍干機相對來說價格高，周期長，成本大。因此凍干機確定以后，提高凍干效率，也就是縮短凍干機的干燥周期是非常關(guān)鍵的，能夠節(jié)約成本，創(chuàng)造效益。

那么如何能降低凍干周期，獲得優(yōu)質(zhì)的凍干制品？

要降低干燥時間，那么就要從凍干的原理和凍干機的特點出發(fā)去考慮，分析影響凍干周期的因素有哪些？

首先預凍貌似和干燥時間關(guān)系不大，其實這是一個關(guān)鍵的因素。預凍的時間一般不是很長，也就是說預凍達到我們設定的溫度一般也就是3~8小時，那么就是這個預凍出來的制品的結(jié)構(gòu)影響干燥的周期。慢凍的話形成的是大的冰晶，在升華階段就會成為大的升華通道，干燥時間就能縮短。但是慢凍有一個缺點也就是干燥后復水慢，因此選擇合適的預凍速率是關(guān)鍵，合適的預凍速率是要結(jié)合干燥的升華和樣品的行業(yè)特點要求進行選擇的。

其次是冷阱的溫度的選擇。一般的凍干機可以做到冷阱溫度-55，-85，如果你的制品的有機溶劑比較多，而且比較難升華的話，那么就要選擇低的冷阱溫度，可以定做-110℃，-135℃這樣的低溫型。冷阱的溫度和凍干箱溫度差越大，效率越高，冷阱越大，補集量越大。由于凍干機工作的時候真空泵吸真空到相對真空值，水汽處于粘滯留狀態(tài)，幾乎不會流動，所以真空泵這時的作用只是保持真空度并不能把水汽吸出來，而水汽的特性是往溫度低的地方去的，這時就要靠冷阱和產(chǎn)品的梯度差來把物質(zhì)升華的水分捕住，也就是我們常說的冷阱的捕霜能力，這個溫度差能控制在十度以上水汽的流通就很好了，當然溫度差越大捕霜效果越好，干燥效率越高，但是能耗相對也越高。

很多人認為凍干的水分是靠真空泵吸出來的，真空泵功率越大效率越高，這真的是一個很大的誤區(qū)。真空泵只能吸收不可凝性的氣體，主要起到真空作用的是冷阱，只有冷阱將升華出來的水汽吸收冷凝在冷阱的表明，真空泵才能正常工作，如果冷阱不工作，只是靠真空泵吸收的話，很快真空泵就會壞掉。

后就是凍干曲線的設計。凍干曲線設計的好壞直接影響凍干制品的質(zhì)量和凍干的周期。凍干曲線的設計要考慮共晶點溫度、共熔點溫度、玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，塌陷溫度，真空度控制，溫度控制。溫度的設計就大大影響凍干周期，因為升華溫度越高，升華越快，而升華溫度與板層溫度，凍干箱內(nèi)真空度有關(guān)，與凍干制品的容器有關(guān)，有制品的厚度有關(guān)，因此凍干曲線的設計要結(jié)合制品本分，制品的特點，制品內(nèi)的保護劑，賦形劑，板層溫度設計，真空度設計，時間設計。只有這些相互配合設計好了才會有高的效率，好的質(zhì)量。